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降膜蒸发器


设计
垂直管壳式换热器,带侧面或轴向安装离心分离
操作
需浓缩的液体进入加热管顶部,沿着加热管内壁形成薄膜向下流动。 在这个过程中由于管外的加热,管内液膜开始沸腾并部分蒸发。液 膜的向下运动最初是由于重力作用,而后管内蒸汽不断生成,向下 初是由于重力作用,而后管内蒸汽不断生成,向下流动的蒸汽带动 液膜使之向下的运动加快。在列管下部分其下游的离心分离器中, 剩余的液体和蒸汽得以分离。为了保证降膜蒸发器的功能,全部加 热表面、尤其是加热管下部区域能够被液体充分均匀润湿是非常必 要的。否则将出现局部干壁,从而导致严重的结壳现象。
    为润湿完全,选择合适的液体分布器安装于蒸发器顶部是非常重 要的。 通过使用加长的加热管、把蒸发器分隔成几个室,或者对 产品进行循环等方法来提高润湿率。
特点
① 最好的产品质量——由于蒸发条件温和、大部分情况下都在真 空条件下操作,并且在蒸发器中停留时间极短。
② 高能效——基于理论上最小温差可设计多效,或热力蒸汽再压 缩或机械蒸汽再压缩。
③ 简单的过程控制和自动化——由于液体滞留量小,降膜蒸发器 可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快 速动作。这是得到质量稳定产品的重要的先决条件。
④ 操作灵活——蒸发器开车快捷,而且容易从生产模式切换到清 洗模式,改变要浓缩的产品种类也不复杂。
应用范围
① 处理量可达150t/hr,所需占地面积相对较小。
② 特别适用于温度敏感性物料。
③ 适用于仅含少量固体的溶液及溶液仅有适度结壳倾向的情况。
产品系列
① 单效降膜蒸发器:适用于蒸发量在1000kg/h以下,蒸发强度大, 物料的沸点升高大,加热蒸汽压力低,连续或间歇操作的场合。
② 双效降膜蒸发器:适用于蒸量在1000~3000kg/h之间,蒸发强度 大,物料沸点升高大,加热蒸汽压力低,连续或间歇操作的场合。
③ 双效降膜蒸发器:适用于蒸量在3000~5000kg/h之间,蒸发强度 大,物料沸点升高大,加热蒸汽压力低,连续或间歇操作的场合。
   用途
单效、双效、三效降膜浓缩机组,适用于牛奶、果汁、生化、制药、 调味品、食品添加剂等物料的浓缩。
设备组成
加热器、分离器、冷凝器、预热器、真空系统、热压泵、电器仪表、 控制柜、工作平台等。SUS304或SUS316L 根据物料工艺要求定。
设备特点
1.物料在加热管中停留时间很短,特别适合热敏物料的浓缩,可连 续进料,连续出料。
2.蒸发温度较低,可根据客户要求选择效数和蒸发温度。
3.加热蒸发器顶喷淋布膜装置独特,成膜均匀。
4.冷凝器结构独特,传热系数大,效果好。
5.采用喷射热压泵,节能效果明显。
6.可根据客户要求采用自控和手控两种机型。
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空及排水系统、各效料液输送泵、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
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