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强制循环蒸发器


设计
水平或垂直的管壳式换热器或者板式换热器作为加热列管,闪蒸罐 /分离器位于换热器和循环泵的上部。
使用范围
强制循环式单效、双效、三效及多效蒸发器,适用于高浓缩、高粘 度,含不溶性固形物等食品、制药、化工、生物工程、环保工程、 废液回收等行业进行低温浓缩 。
系统组成
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、循环泵、效间泵、真空及排水 系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组 成。
主要物点
1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能,蒸汽耗量低。
2.浓缩比大,强制循环式,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩 时间短。
3.特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产。
4.蒸发温度低,热量得到充分利用,料液受热温和,适用于热敏性 物料的浓缩。
5.蒸发器通过强制循环,在管内受热均匀,传热系数高,可防止"干 壁" 现象。
6.料液进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大 的操作弹性。
7.整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成 套蒸发设备的发展方向。
8.连续进出料,料液液位与所需浓度可实现自控。
操作
通过一台循环泵,液体在列管中循环,在高于正常液体沸点压下加 热至过热。进入分离器后,液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸, 或迅速沸腾。由于液体的循环不断维持,管中流速和温度可以控制 以适应相应产品的要求而不受预选温差的支配。
特点
◆操作周期长——沸腾/蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。 因此,在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降到最低限度
◆优化的换热表面——管内流速由循环泵决定。。
应用范围
◆适用于易结垢液体、高粘度液体,作为多效蒸发装置中的高浓缩器。
◆强制循环蒸发器非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。
应用范围
① 单效强制循环蒸发器:适用于蒸发强度大,物料的沸点升高大, 物料的粘度大,容易结垢,或有大量结晶的特殊物料,连续或间 歇蒸发和结晶的场合。
② 双效强制循环蒸发器:适用于蒸发强度大,物料的沸点升高大, 物料的粘度大,容易结垢,或有大量结晶,蒸发易适中,蒸汽消 耗有一定要求的特殊物料,连续蒸发和结晶的场合。
③ 三效强制循环蒸发器:适用于蒸发强度大,蒸发强度适中,物料 的沸点升高适中,物料粘度大,容易结垢,或有大量结晶,蒸汽 消耗要求较少的特殊物料,连续蒸发和结晶的场合。
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