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升膜式蒸发器/逆流-涓流蒸发器

升膜式蒸发器

用途及适用范围 广泛用于石油、化工、医药、化肥、造纸、铝行业、味精、酿酒、 制糖等领域。
升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大,热敏性,粘度不大及易起沫的溶 液,但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。

工作原理
升膜蒸发器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热,流入 到分离器后液体与蒸汽分离开来,通过循环管流回到蒸发器,形成 闭路循环,因此,这种蒸发器又称外循环蒸发器。选用蒸发器,如 果蒸发量大,可以采用多效装置,达到节省蒸汽的目的,降低能耗。 加热管由换热管组成,原料液经预热达到沸点或接近沸点后,由加 热室底部引入,为高速上升的二次蒸汽带动,沿换热管内壁边流动 边蒸发,在加热室顶部可达到所需的浓度,完成液由分离室底部排 出,产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后 成为下一效的热源,这种蒸发器适用于处理蒸发量较大的稀液以及 热敏性或易生泡的溶液。

设备说明 原料液预热后由蒸发器底部进入加热器管内,加热蒸汽在管外冷凝。 当原料液受热后沸腾汽化,生成二次蒸汽在管内高速上升,带动料 液沿管内壁成膜状向上流动,并不断地蒸发汽化,加速流动,气液 混合物进入分离器后分离,浓缩后的完成液由分离器底部放出。这 种蒸发器需要精心设计与操作,即加热管内的二次蒸汽应具有较高 速度,并获较高的传热系数,使料液一次通过加热管即达到预定的 浓缩要求。通常,常压下,管上端出口处速度以保持20~50m/s为 宜,减压操作时,速度可达100~160m/s。

逆流-涓流蒸发器

     设计
管壳式换热器,其列管下部较升膜蒸 发器等更大,分离器顶部安装内置液 体分布系统。
应用范围
◆适用于蒸发量大、高粘度、易结垢产品。
◆由于单程操作的停留时间极短,可用作高浓缩器。
特点
◆加热室和沸腾室之间的大温差——保证液体
◆5-7米长的加热管内充分传送,从而使液膜上升。
◆液体高度湍流——为了摆脱受重力的影响而向上运动,因此升膜 蒸发器也适用于高粘度产品和加热表面易结垢的产品。
◆稳定高效操作——基于在相当宽的条件范围内、产品再循环。
操作
根据虹吸泵或升膜原理,待浓缩的液体由蒸发器底部进入,既而向 上流至顶部。
管外的加热使得管内壁上的液膜开始沸腾,并部分蒸发。产生的蒸 汽泡向上运动,于是液体也被传送至顶部。在气泡上升过程中越来 越多的蒸汽蒸发出来,液膜开始沿管壁做"上升"运动,而后蒸汽 和液体在顶部分离器中分离开来。
操作
与降膜蒸发器一样,液体从蒸发器的顶部进入并分布到蒸发器列管 中向下流动。但蒸气流则是由下向上运动作用到上面的液体。
特点
◆部分蒸馏——待浓缩的产品中含有的易挥发组分可被气提出来。 利用夹带不同气流的方法,如在列管底部提供夹带蒸汽或者惰 性气体,可以强化这个过程。
应用范围
◆这种类型的蒸发器为特殊的产品设计,它也被用来强化液体与蒸 汽之间的质量传递。如果气体与液体逆流,还可用于引发化学反 应的过程。
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