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稠厚器

目前,真空制盐、蒸发结晶系统的稠厚器普遍存在出料浓度不好 控制、易堵塞、占地尺寸大、动力消耗大等问题,鉴于此,我公 司新研发生产的一种高效稠厚器,这种新型稠厚器与多效蒸发结 晶装置的真空系统相连接,从多效蒸发结晶装置来的过饱和晶浆, 在晶浆泵的作用下,高速沿进入高效稠厚器的四个切线进口,在 圆形挡板的作用下,有效防止飞溅的料液被二次蒸汽夹带而走, 晶浆在稠厚器内成膜状并旋转向下高速运动,因稠厚器内真空度 高,晶浆中的水分急速闪蒸,其传热系数可达到10002000kcal/m2 ·h·℃,二次蒸汽从上部的出汽口排出并进入多效蒸发装置的冷 凝真空系统,晶浆因水分不断被蒸发,达到出料口时固液比浓度 可提高5%~10%,同时温度也降低了15℃~25℃,高固液比、低温 的晶浆对于降低后面固液分离设备的腐蚀和提高分离效率非常有 利,同时由于稠厚器内没有机械搅拌对晶体的二次破碎,对保持 晶形非常有利。
该装置紧凑,操作简单,拆卸清洗方便,占地面积小、所需空间 也小,相比常规的稠厚器体型硕大,往往还需要配备大功率的变 频搅拌装置以防止晶体在稠厚器内的堵塞结垢,可以收到既节省 投资又取得较好的节能效果。
设备组成
该高效稠厚器如图所示,由出料口、内锥体、夹套锥体、内筒体、 夹套筒体、冷却水出口、进料口、大法兰、圆形挡板、二次蒸汽 出口、捕沫器、冷却水进口等组成。
工作原理说明
开启夹套冷却水从冷却水进口进,从冷却水出口,二次蒸汽出口 与多效蒸发结晶装置的冷凝真空系统相连,来自多效蒸发结晶装 置的过饱和晶浆通过晶浆泵由四个进料口切线高速进入稠厚器内,晶浆成膜状沿罐壁和圆形挡板之间的环形通道内高速运行,有效 地防止了晶浆的飞溅被二次蒸汽带走,二次蒸汽先进入圆形挡板,再经过捕沫器拦截液滴后,由二次蒸汽出口进入多效蒸发结晶装 置的真空系统,增稠和降温后的晶浆由出料口排出进入固液分离 装置。
适用范围
适用于真空制盐、蒸发结晶工况晶浆的提浓,晶浆进固液分 离(离心机)之前的操作。
与传统稠厚器的比较:
其最大的优势在于节省场地及投资、有效减少堵塞和结垢、操 作及维护简便。不仅可以实现对晶浆增稠降温的目的,如果把 夹套换成蒸汽加热,还可以当作蒸发结晶器来使用。 传统稠厚器清洗不方便,由于器形大,耗用清洗水量大,而新 型高效稠厚器打开大法兰就可以彻底清洗,它的结构使得不容 易结垢,即使有少量的垢层,清洗也非常方便。
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