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电镀废水蒸发浓缩装置

目前,针对高浓度电镀废水的处理,常用化学方法,耗用化学 试剂多,处理不彻底,而且不同电镀工艺所产生的电镀废水组 分又不尽相同,采用化学方法处理,会有副产物产生,往往会 造成新的污染。常规的蒸发浓缩设备对于电镀废水中的无机盐 又容易结垢,引起传热系数降低,导致蒸发浓缩的恶化,甚至 使得蒸发无法继续进行,鉴于此,我公司新研发生产的一种新 型电镀废水的蒸发浓缩装置,采用纯物理蒸发浓缩的方式,不 改变废水的化学性质,通过蒸发出来的冷凝水可以作为电镀工 艺用水,及减少了工艺生产用水,又解决了电镀废水的处理, 还可以从电镀废水中的贵重金属分离出来,合理利用了资源。 采用带浮选器的蒸发型式,有效解决了电镀废水中的无机盐、 有机物的结垢堵塞的难题。
该装置紧凑,占地面积小,操作方便,容易实现工业自动化控 制,可以用蒸汽、电、导热油、热水、烟道气等作为热源,解 决了目前电镀废水对环境污染的难题。
设备组成
该装置由电控柜、真空泵、冷凝水泵、冷凝水罐、冷凝器、冷 凝器罐厢、放空管、分离器、膨胀器、加热器、电加热管、浮 选器、出料泵等组成。
工作原理说明
开启真空泵,使得系统形成真空状态,同时打开冷凝器的冷却水进出 阀门,在电控柜上设定加热程序,常温的原液计量后进入分离器,料 液达到工作液面时开启加热装置,开始对料液进行加热蒸发,当料液 达到60℃时开始蒸发(真空度-0.08Mpa),蒸发时产生的汽液混合物 在分离器内进行汽液分离,二次蒸汽上升后进入冷凝器罐厢、冷凝器 后凝结成水,在冷凝水罐中收集,蒸发产生的冷凝水通过冷凝水泵打 到电镀生产工艺中回用。蒸发后产生的浓浆进入浮选器中,由出料泵 排出。本装置的控制根据用户要求有手动控制及人机界面的PLC全自 动控制两种。
与传统浓缩设备的比较:
为了尽量避免换热器的结垢及延缓换热器的结垢,我们先从设 计方面采取必要的措施(采用带浮选器的蒸发结构,短路温差 损失小,晶体生长区和晶体沉降区分开,进入加热器进行循环 加热的是消除了过饱和度的溶液,其晶体含量极少,不易形成 结疤,既抑制一次成核速率,增大晶体平均粒度,又减缓蒸发 室内壁结盐速度,延长清洗周期,循环料液中的晶体量少,尤 其是粗晶量更少,减少了晶体与泵叶轮的碰撞机会,降低二次 成核速率,另外使料液经过加热室升温产生的细晶溶解作用更 加有效。已经析出的无机盐晶体在浮选器中分级、洗涤和增稠, 使得排出盐浆的温度降低,减少了热损失,并减轻对后续设备 的腐蚀,设计时换热器内流速分布均匀,以避免较大的速度梯 度,确保温度分布均匀(如折流板区),在保证合理的压力降 和不造成腐蚀的前提下,提高流速有助于减少污垢(在真空状 态下蒸发,提高料液的流速及降低蒸发时的温度),设计时采 用最少的死区和低流速区,本工艺装置与物料接触部位光洁度 高,阻力小(提高管壁和罐壁的光洁度),使得垢层不易形成, 并对垢层有强烈的冲刷作用。有效解决了电镀废水中高盐分、 高有机物对传热面造成的结垢和堵塞问题。
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